プラスチックペレット化プロセスに影響を与えるものと最適化方法?
プラスチック押出ペレット化は、プラスチック廃棄物を再生ペレットに変換する重要なステップであり、再生プラスチック顆粒の品質と価値に関係します。したがって、プラスチックのペレット化プロセスに影響を与える主要な要因を理解し、それらを最適化して、より少ない労力で高品質のペレットを製造する必要があります。
再生プラスチック材料の純度
原料の純度が高く、性能が優れているほど、不純物含有量が低くなり、ペレット化後のプラスチックペレットの品質も良くなります。再生プラスチックの純度を高めるために、通常は最初に洗浄して、グリース、汚れ、接着剤、その他の不純物を完全に除去します。
では、プラスチックの純度を向上させるにはどうすればよいでしょうか?高品質な廃プラスチックの回収に加え、効果的なプラスチック洗浄機の選定、プラスチック原料のペレット化による徹底した脱臭洗浄など、プラスチックリサイクルの質の向上を図ります。
プラスチックペレット化プロセス中の温度管理
温度は、プラスチックのペレット化プロセスにおける重要なプロセスパラメータです。
温度が低すぎるとプラスチックの溶融が不十分となり、溶融流動性が悪くなり、押出成形に影響を及ぼし、バリや気泡などの不良が発生したり、生産効率が低下したりします。
温度が高すぎると、プラスチックの分子構造が破壊され、性能が低下し、有害なガスが発生し、機器の寿命が短くなり、粗くて低品質の粒子が回収されます。
したがって、異なるプラスチック材料の融点などの特性に応じてペレット化温度を設定する必要があります。ペレット化プロセスをリアルタイムで追跡し、温度をインテリジェントに制御できる高効率のプラスチック押出機を使用することが重要です。
押出ペレット化機の性能
- 圧縮比やピッチなどの適切なスクリュー設計により、プラスチックを効率よく溶解します。
- プラスチック押出機の安定した性能により、設備のダウンタイムが短縮され、生産効率が向上します。
- 大容量ダイヘッドによりスクリーン交換回数が減り、ペレット化効率が向上します。
押出後のフォローアップ処理
溶融プラスチックを押し出した後、プラスチックの形状を安定させ、ペレットの表面を滑らかにして外観を良くするために、適時に冷却して切断する必要があります。
上記課題を解決する高品質プラスチック造粒機
いくつかの制御不能な環境影響に加えて、上記のプラスチックペレット化の影響を改善するには、エネルギー効率の高い機械を使用して高品質のペレット化を実現することができます。
Efficient の確立されたプラスチックペレット化システムは、プラスチックペレットの品質を向上させ、ペレット化効率を高めるために世界中で広く使用されています。
- プラスチック製洗濯機 低エネルギー消費、高効率、節水と同時にプラスチックの徹底的な洗浄を実現できます。
- プラスチック押出機 高度なネジ溶解技術を採用し、ドローバーを装備 ダイヘッド ウォーターリング切断ダイヘッドを選択可能。
- プラスチックペレット化温度の簡単な操作と制御のためのインテリジェントキャビネットを装備しています。
- アフターサービスも充実しており、品質保証をお約束します。
まとめ
要約すると、プラスチックのペレット化要因の影響には、原材料の純度、ペレット化温度、プラスチック押出機の性能などが含まれます。プラスチックのペレット化でお困りの場合は、お気軽にお問い合わせください。完璧なプラスチックのペレット化ソリューションをご提供します。