PP・LDPE・HDPEリサイクル用プラスチック造粒ライン
| 容量 | 100～500kg |
| 原材料 | 廃ビニール袋・フィルム |
| コア機器 | 粉砕機、プラスチック造粒機 |
| 自動フィーダーの数量 | 1 |
| コンベヤの数量 | 3-4 |
| プラスチック乾燥機の種類 | 垂直 |
| 保証 | 12ヶ月 |
| アフター保証サービス | ビデオテクニカルサポート、オンラインサポート、フィールドメンテナンスおよび修理サービス |
技術的な詳細についてプロジェクト マネージャーに問い合わせることができるようになりました
プラスチック造粒ラインは、プラスチックリサイクルラインの中で最も一般的な生産ラインです。つまり、このラインはプラスチックをペレットにリサイクルすることを目的としています。完全なプラスチックペレット化ラインの生産量範囲は 100 ～ 500 kg/h です。
リサイクルラインには、破砕洗浄機、プラスチックフィルム洗浄タンク、プラスチック脱水機、プラスチックペレット化機、冷却タンク、ペレット化機、保管箱が含まれます。
プラスチック造粒機の適用範囲は？
ただし、当社のプラスチックリサイクル造粒機ですべてのプラスチックを処理できるわけではありません。当社のラインはPP、PE、BOPP、LDPE、HDPEのプラスチックフィルムのみを処理できます。PETボトルやEPSフォームなどの他のプラスチック材料は、PETボトルリサイクルラインおよびEPSフォームリサイクルペレット化ラインで処理する必要があります。これは、特殊な材料には特殊なプラスチック機械とラインが必要であることを意味します。もし、すべてのプラスチック材料を処理できると主張するメーカーを見かけたら、注意が必要です。
プラスチックペレットはどのように作られますか？
プラスチック造粒ラインにおけるプラスチックペレット化プロセスを紹介します。
破砕と洗浄
まず、プラスチックフィルムを細かく砕く必要があります。当社のプラスチック加工機は破砕しながらプラスチックの破片を洗浄します。
脱水
洗浄後のプラスチックの破片には多量の水分が含まれています。したがって、ペレット化の結果をより良くするには、脱水して乾燥する必要があります。
ペレタイジング
次はプラスチック造粒ラインの最も重要な部分です。プラスチックペレット化機はプラスチックフィルムを溶かし、プラスチックの長いストリップを押し出します。
冷却
次に、フィラメント状プラスチックを冷却して硬化させ、その後の切断に備えます。
ペレット化
冷却後、プラスチックの長いストリップをカッターで切断してペレットにします。
保管
最後に、プラスチック ペレットは保管箱に保管されます。
プラスチック造粒機の主な機械
プラスチック破砕機
プラスチック破砕機は、プラスチックリサイクル造粒ラインの最初の主要機械です。プラスチックフィルムをプラスチックの破片に破砕できます。さらに、当社のプラスチック破砕機の最大の特長は、プラスチック破砕後にプラスチック破片を洗浄できることです。したがって、これは破砕・洗浄機です。内蔵の特殊ナイフは非常に鋭利で、短時間でプラスチックフィルムを小さな破片にカットできます。機械は密閉設計を採用しているため、安全性が高いです。
プラスチック脱水機
効率的なプラスチック脱水機は、強力な遠心力を使用してプラスチック破片の水分を乾燥させる機械です。
プラスチック造粒機
当社のプラスチックリサイクル造粒機は、プラスチックフィルムを溶融し、プラスチックの長尺ストリップを押出成形できる機械です。プラスチック造粒システム全体には、主機と補助機が含まれます。溶融後、プラスチックは主機の排出口から流れ出て、補助機に入ります。補助機の作用により、ストリップ状のプラスチックは補助機のヘッドカッターから押出されます。
ペレットカッター
プラスチックペレットを得るためには、プラスチック造粒機を使用して長尺のプラスチックストリップをプラスチックペレットにカットする必要があります。ペレットカッターがお手伝いします。さらに、プラスチックペレットのサイズは必要に応じて調整できます。
販売用プラスチック造粒機
要約すると、プラスチック造粒機がプラスチック造粒ライン全体の主要設備であることがわかります。廃プラスチック造粒押出機は、自動温度制御と電磁誘導加熱技術を採用しています。したがって、消費電力の少なさ、汚染のなさ、高度な自動化という特徴があります。Efficient plastic recycling machineryでは、ミニプラスチック造粒機や大型プラスチック造粒機を販売しています。以下に3つのプラスチック造粒機のパラメータを示します。他の機械が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
| モデル | SL-125 | SL-150 | SL-180 |
| ネジ径 | 125mm | 150mm | 180mm |
| 主軸回転数 | 50～70分 | 40～60分 | 40～50分 |
| メインモーター | 22+1.5lw | 30+1.5kw | 45kw |
| 容量 | 3t/日 | 5t/日 | 7t/日/24時間 |
プラスチック造粒機の特性
- 高出力。生産ラインの生産量は高く、1時間あたりの最大生産量は1000kgに達することがあります。
- 広く使用されています。弊社のリサイクルラインでは、様々な原料のプラスチックフィルムを造粒することができます。さらに、最も一般的な原材料には、PP、PE、BOPP、LDPE、HDPE が含まれます。
- 操作が簡単。なぜなら、プラスチックペレット化ライン全体に必要なのは 3 ～ 4 人だけだからです。
- 自動化の程度。
- 長寿命。生産ライン全体は耐久性のあるスチールで作られています。そのため、丈夫で耐久性に優れているという特徴があります。
プラスチックフィルム造粒プロセスの3Dビデオ
F&Q
- 私の原料はPP、PE、PET、PVC、PS、その他のプラスチック製品です。造粒には同じ生産ラインを使用できますか？
A：いいえ、原料が異なれば処理プロセスも異なります。（原料の融点が異なるため） - 原料がPPとPEの場合、造粒に必要な温度は？機械の最高温度は？
A：摂氏240度で十分です。さらに、機械の最高使用温度は500度に達することができます。 - プラスチックペレット化ライン全体の消費電力は？
A：1トンの材料あたりの消費電力は約500度です。 - 造粒機のスクリューとダイの材質は何ですか？
A：38クロムモリブデン鋼/40クロムモリブデン鋼 - 押出ペレット化機のモデルをどのように区別しますか？
A：モデルはスクリューの内径によって分けられます。 - 異なる色のペレットをどのように作りますか？式はありますか？
A：造粒時に顔料を追加します。式は注文後にのみ提供できます。 - プラスチック造粒ライン全体を操作するには何人必要ですか？
A：3〜4人で十分です。
プラスチック造粒サービスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
